Nasz fabryczny system kontroli jakości (QC) opiera się na międzynarodowych standardach i doskonałej inżynierii pochodzenia tajwańskiego.zapewnienie najwyższej wydajności i trwałości każdego produktu.
1Najwyższej jakości materiały i rzemiosło
Wysokiej klasy komponenty: Wszystkie krytyczne części, w tym łożyska marek najwyższej klasy, takich jak SKF i NSK/SWF, są precyzyjnie zaprojektowane w celu zapewnienia niezawodności.
Zaawansowane przetwarzanie: Komponenty poddawane są obróbce CNC, precyzyjnemu kuwaniu i odlewaniu o wysokiej tolerancji, przy ścisłym przestrzeganiu technik certyfikowanych przez ISO.
2. rygorystyczne standardy montażu
Zgromadzenie prowadzone przez specjalistów: wykwalifikowani inżynierowie nadzorują każdy krok, zakazując używania narzędzi ciężkich i egzekwując delikatne, precyzyjne metody, aby zapobiec mikrouszkodzeniom.
Audyty procesów: monitorowanie w czasie rzeczywistym zapewnia zgodność z protokołami montażu inspirowanymi Japonią/Niemcami (np. weryfikacja momentu obrotowego, kontrole ustawienia).
3. Inspekcje wykraczające poza krajowe normy
Badania wieloetapowe: surowce i produkty gotowe przechodzą ultradźwiękowe wykrywanie wad, testy twardości (HRC/HRB) i skanowanie tolerancji wymiarowej (≤ 0,01 mm).
Doskonałość obróbki cieplnej: Komponenty są obróbane piecami w kontrolowanej atmosferze w celu uzyskania o 20% wyższej odporności na zużycie niż normy przemysłowe.
4Śledzenie i ciągłe doskonalenie
Śledzenie całego cyklu życia: Laserowo wygrawerowane numery serii umożliwiają analizę przyczyny w przypadku wszelkich zapytań po sprzedaży.
AI-Driven QC: uczenie maszynowe analizuje dane produkcyjne w celu zapobiegawczego wyeliminowania wzorców wad.
Wynik: wskaźnik wad <0,3% potwierdzony przez laboratoria zewnętrzne, takie jak SGS, oraz produkty zaufane przez producentów z listy Fortune 500.
