![]() |
Miejsce pochodzenia | Chiny |
Nazwa handlowa | Kinbenz |
Orzecznictwo | CE |
Numer modelu | KBZCTL-CO |
Linia produkcyjna o wysokiej wydajności do cięcia na długość dla stałej produkcji
Opis:
Nasza wysokiej wydajności linia produkcyjna cięcia do długości dla stabilnej produkcji ustanawia nowy standard w technologii przetwarzania metalu.Wytworzone do przekształcania dużych cewek metalowych w jednorodnie cięte arkusze i pręty, ten w pełni zautomatyzowany system zapewnia precyzyjne, spójne cięcia przy dużych prędkościach.zapewnienie doskonałego wyrównania i zmniejszenie prawdopodobieństwa błędówTen zautomatyzowany proces znacznie zmniejsza ręczne interwencje, obniża zużycie energii i minimalizuje marnotrawstwo.co sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla wymagających środowisk produkcyjnych, w których stała produkcja i jakość produktu są najważniejsze.
Główny parametr:
Opcje modelu |
1350 |
1650 |
1850 |
Zgodność materiału |
Wlewy walcowane na zimno, ocynkowane, ze stali nierdzewnej i różne podłoża metalowe |
||
Zakres grubości paska |
00,3-3,0 mm |
||
Maksymalna szerokość cewki |
1250 mm |
1600 mm |
1850 mm |
Maksymalna masa cewki |
20T |
25T |
30T |
Prędkość linii |
Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do przechowywania danych. |
Cechy:
Linia produkcyjna jest wyposażona w najnowocześniejszą głowicę obrotną, która stale dostosowuje prędkość cięcia na podstawie danych czujników w czasie rzeczywistym.Technologia podwójnych czujników monitoruje zarówno położenie, jak i prędkość cewki, skutecznie eliminując kumulacyjne błędy. intuicyjny cyfrowy panel sterowania zapewnia operatorom natychmiastową informację zwrotną i umożliwia bezproblemowe dostosowywanie parametrów cięcia,zapewnienie optymalnej wydajności niezależnie od materiału lub wielkości produkcjiZbudowany z solidnych, wysokiej jakości komponentów, system jest zaprojektowany do ciągłego działania z minimalnym czasem przestoju, zapewniając stale wysoką wydajność.
Zalety:
• Konsekwentna precyzja: dynamiczne opóźnienie i system podwójnych czujników współpracują, aby zapewnić, że każdy cięcie spełnia rygorystyczne tolerancje wymiarowe.
• Zwiększona wydajność: W pełni zautomatyzowana obsługa minimalizuje ręczne obsługiwanie, usprawniając w ten sposób produkcję i obniżając ogólne koszty energii.
• Zmniejszenie ilości odpadów: zoptymalizowane procesy cięcia znacznie zmniejszają straty z powodu tarcia, co prowadzi do mniejszej ilości złomu i lepszej wydajności.
• Trwałość: Linia produkcyjna, zbudowana z najwyższej klasy komponentów, utrzymuje stabilną wydajność w warunkach ciągłej pracy z dużą objętością.
• Uniwersalność: Dostosowywalne ustawienia pozwalają na łatwe dostosowanie systemu do szerokiego zakresu typów i grubości metali.
Pytania i pytania:
P1: Jakie rodzaje metali można przetwarzać?
A1: Linia jest zoptymalizowana do walcowania na zimno, ocynkowania i cewki ze stali nierdzewnej, z możliwościami dostępnymi dla innych podłożeń metalowych.
P2: W jaki sposób utrzymuje się dokładność cięcia?
Odpowiedź 2: Monitoring podwójnych czujników i dynamiczne opóźnienie współpracują, aby zapewnić precyzję i bezbłędność każdego cięcia.
P3: Jakie elementy bezpieczeństwa są zintegrowane z systemem?
A3: System zawiera wbudowane blokady bezpieczeństwa i automatyczne protokoły wyłączenia w celu ochrony operatorów i utrzymania bezpiecznego środowiska pracy.
Skontaktuj się z nami w każdej chwili